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 水性油墨的制備過程

實驗室中，水性油墨的制備一般分三個步驟，基墨、成墨和助劑。

首先將去離子水、顏料、研磨樹脂、各種助劑按配方比例依次加入，在高速攪拌機上攪拌30分鐘，之后使用高速研磨分散設(shè)備，再添加賽諾氧化鋯珠，研磨基墨2小時得到基墨，采用的鋯珠粒徑分布要盡量窄，建議采用品牌鋯珠，這樣研磨出來的基墨粒徑均勻。

然后將基墨與成膜樹脂按照比例混合在一起，在磁力攪拌機上攪拌1小時，最終得到水性油墨成墨。

最后根據(jù)油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助劑改善油墨性能。

水性油墨的組成

水性油墨主要由主劑和助劑組成，其中主劑中主要有顏料，賦予油墨顏色；連接料也稱樹脂，賦予油墨一定的流動性，使油墨在上機印刷時具有合適的轉(zhuǎn)移性能。助劑是油墨的輔料，常在油墨制備后期用來改善油墨的特定印刷性能。

顏料、樹脂、連接料、助劑的詳細(xì)介紹

顏料是一種具有不規(guī)則形態(tài)的物質(zhì)，常見的有球狀、片狀等。

油墨制備過程中，顏料粒子均勻地分散在樹脂中。在研制油墨配方時，要將顏料本身性質(zhì)與印刷工藝、印機種類、承印物材料、后續(xù)工藝和最終印刷品對油墨的各項要求綜合考慮，最終選擇最合適的顏料。

選擇樹脂要從印刷工藝過程、印刷基材的表面特性、印刷要求、與顏料的互溶性及環(huán)保問題等方面綜合考慮。

油墨早期制備過程中，僅用植物油作為連接料，氧化結(jié)膜速度慢，因此干燥速度較慢，形成墨膜后耐摩擦性弱，光澤度差，樹脂被應(yīng)用到油墨中后，這方面的性能得到很大的改善。除此之外，墨膜對承印物表面的附著力也大大提高。

助劑是油墨的輔助成分，在凹印油墨中主要用來調(diào)整油墨的流動性、干燥性等性能。主要有分散劑、基材潤濕劑、流平劑、消泡劑等。