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     球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的研磨介質(zhì)。

它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

      近年來(lái)，球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、建材、耐火材料、化工和火電等工業(yè)部門，隨著各行各業(yè)的蓬勃發(fā)展，磨機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

      影響磨機(jī)工作效果的因素有很多，其中磨機(jī)介質(zhì)充填率是磨礦回路中的一個(gè)主要參數(shù)。在磨礦工藝過(guò)程中，磨機(jī)主要是靠介質(zhì)的作用來(lái)完成磨礦作業(yè)的，介質(zhì)充填率合理與否直接影響球磨機(jī)的生產(chǎn)率。對(duì)磨機(jī)裝球率進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)可使球磨機(jī)生產(chǎn)能力和能源效率得到明顯提高。

      那么，在日常選礦的作業(yè)中，我們選礦設(shè)備球磨機(jī)的操作工需要知道一些方法，來(lái)以此提高生產(chǎn)率，摒棄那些弊端：

目前一些廠家效仿球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承的方法，在中空軸與滾動(dòng)軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給球磨機(jī)使用廠家在今后工作帶來(lái)了一定的弊端。為了解決這一問(wèn)題，我們?yōu)槟靥岢瞿C(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的最佳裝配方法。

       磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套，頂套靠進(jìn)出料螺旋筒（或進(jìn)出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進(jìn)行壓緊。在磨運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動(dòng)，造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移，粉塵會(huì)從中空軸與頂套之間的縫隙中進(jìn)入軸承盒內(nèi)，使?jié)櫥兣K，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，造成軸承的損壞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

     為了克服上述若干缺點(diǎn)，我們經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐和摸索，設(shè)計(jì)出了一種新式的安裝方法，并在一些使用廠家得到了良好的應(yīng)用。

其方法是：在磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導(dǎo)到軸承上的溫度降至60以下的正常范圍內(nèi)。這種軸承座的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 

1.稀油潤(rùn)滑優(yōu)越于脂潤(rùn)滑，使軸承的磨擦系數(shù)降到最低，節(jié)電效果更好。 

2.軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度，比干油潤(rùn)滑的軸承溫度要低得多，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。 

3.軸承下座設(shè)有油位觀察油標(biāo)，操作工能夠隨時(shí)看到油位高低，能夠及時(shí)補(bǔ)充油量，防止因缺油而潤(rùn)滑不良，避免了軸承損壞事故的發(fā)生。 

4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動(dòng)軸承的外部直徑縮?。ㄔ诒ＷC安裝進(jìn)出料裝置有足夠強(qiáng)度和扭矩力的前提下），中空軸與進(jìn)出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭，與進(jìn)出料螺旋筒法蘭進(jìn)行聯(lián)接。在中空軸由粗變細(xì)的端面上，設(shè)一個(gè)壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。 

5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進(jìn)入軸承盒內(nèi)，保持了良好的油質(zhì)，保證了軸承的使用壽命，運(yùn)行安全可靠。 

6.由于安裝了滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對(duì)軸承的冷卻、延長(zhǎng)使用壽命，起到一定作用。 

      對(duì)于日常選礦的工作，我們球磨機(jī)操作工如果知道了以上這些，就可以避免很多弊端，以此來(lái)達(dá)到更好的生產(chǎn)效果，更高的產(chǎn)品。

      另外研磨介質(zhì)選材也是直接影響到成本，推薦選用韓國(guó)賽諾進(jìn)口鋯珠，不僅球形度高，而且非常耐磨，大大降低研磨成本。